GC-85A液压传动综合实训台（工业型）

一、概述：

液压传动综合实训台（工业型）是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。液压传动综合实训装置集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

二、液压实训装置功能：

1、系统采用电、液一体化结构，下半部分为标准化液压实训板，用以完成液压元件的安装固定、油路及电路的连接；上半部分为自动化控制箱，用以完成PLC、低压电器等的安装和接线。

2、实训装置主框架采用欧标铝型材结构，倾斜安装实训面板铝型材结构平台，主要用于安装液压相关元件型材表面有标准的两道固定槽，*上面层主要以电气控制位置。

3、桌面采用铁质双层亚光密纹喷塑凹凸型结构，带有集中收集实训遗油设计。

4、实训装置主框架左边安装有油管托架，右边安装有导线托架。

5、下柜采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，用于储存元器件。

三、技术参数：

1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。

2、直流电源：DC24V

3、装置容量：<2kVA。

4、工作环境温度：－5℃～40℃；

5、工作湿度：≤90%(40℃时)；

6、外形尺寸：1510mm×700mm×1800mm

7、液压泵站：*容积45L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。

8、电源模块：电源部份配有一个空气开关、系统供电开关及指示灯、泵站运行开关及指示灯，急停开关及指示灯。提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。

9、PLC 主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR，12路开关量输入，8路继电输出。

10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。

11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。

12、组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真功能。

通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及MGGS组态软件控制、监控技术于一体，灵活实现其功能。

四、可以完成的实训项目

可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路）

五、典型实训如下：

1、单级调压回路

2、多级调压回路

3、减压回路

4、卸荷回路

5、进油节流调速回路

6、回油节流调速回路

7、旁油节流调速回路

8、液压缸差动连接的快速运动回路

9、调速阀短接速度换接回路

10、调速阀串联的速度换接回路

11、调速阀并联的速度换接回路

12、用换向阀的换向回路

13、用"O"型机能换向阀的锁紧回路

14、用液控单向阀的锁紧回路

15、用顺序阀控制的顺序动作回路

16、用调速阀控制的同步回

17、PLC控制的连续往返回路；

18、PLC控制的延时返回的单往复回路。

19、PLC控制的压力继电器顺序动作回路

20、PLC控制的行程开关顺序动作回路

21、时间继电器控制的顺序回路

六、液压传动综合实训台元器件配置清单：