GCYA-34液压系统故障分析与排除实训考核装置

一、产品概述：
GCYA-34 液压系统故障分析与排除实训考核装置-以典型的组合机床液压系统为实训对象，培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统，教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置，学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析，*后通过智能人机交换系统进行故障的排除，以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的实训教学。

二、技术参数
1、输入电源：三相四线～380±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度 ＜85%(25℃)
3、装置容量：＜2kVA
4、变量叶片泵：额定压力7Mpa,额定流量8L/min
5、电机：额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘 B
三、实验内容
1、组合机床液压回路的安装与调试实验
2、液压系统常见故障的分析与排除实验
(1) 模拟液压泵进油口过滤器堵塞
(2 )液压泵反转
(3 )液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障
(4 )溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障
(5) 换向阀阀芯卡死、换向不到位、不换向等常见故障
(6) 减压阀运行中常见故障
(7) 节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障
(8) 组合机床电气元件的常见故障
3、继电器组控制液压基本回路设计与连接实验
4、PLC控制液压回路动作实验
5、液压泵性能测试（压力流量检测）
四、功能特点
针对性强：可设置工业现场中液压系统一些常见的故障，锻炼学生分析问题和解决问题的能力。
安全性好：设有液压泵反转、液压泵吸油口堵塞及过载保护等功能，以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。
五、主要零部件单：

表一    液压辅助元件

表二    工作介质

表三    技术文档

表四    工具清单